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企业又一难题被“拿下”
发布时间:2020-10-16     编辑:张向阳   分享到:

日前,企业生产部门传来喜讯,气化装置掺烧BDO含甲醛废液已持续近三个月,每天的掺烧量稳定在10-12吨,气化装置的各项运行指标正常,标志着困扰了企业多年的含醛废水处置难题取得了重大突破。

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据悉,BDO装置的生产废水具有有机物含量高、成分复杂、有毒有害物多等特点,尤其是含有甲醛的生产废水,因其毒害性大、排放标准严格,是业内公认的最难处理的工业废水之一,也是多年来制约BDO装置运行质量以及企业整体环保管理工作的技术难题。

面对这一技术难题,企业在充分对标行业先进单位、全面总结自身生产管理经验的基础上,确定通过气化装置掺烧的方式来消化处置BDO含甲醛废水,既解决技术难题,又实现有机废水的资源化利用。

在企业统筹规划下,通过多部门协作、多措施并举攻克技术难关:一是在BDO装置做好各类生产废水的源头分离,将系统所有含甲醛的废水分离储存,以便有针对性地掺烧消化。二是对照设计指标,全面分析待掺烧甲醛废水中的各有机物组分含量,为后续的掺烧处置做好数据积累。三是根据废水中的有机物组分含量,手动配制对应浓度的废水,实验室添加试验其对水煤浆性质的影响。四是组织相关部门与单位对掺烧过程中存在的各类隐患风险进行全方位风险预判和防范,制定相应管控措施。五是在气化生产现场增设废水的预处理设备设施,确保甲醛废水定质定量掺烧。六是各专业口严格掺烧期间的工艺过程管控,持续跟踪工艺运行情况,及时发现、协同解决各类问题,实现了含醛废水掺烧期间气化装置稳定运行的目标。

含甲醛废水消化处置技术的成功突破,不仅破解了多年来制约企业生产管理的技术难题,也极大缓解了企业的环保管理压力。后续,企业各单位将在总结成功经验的基础上,进一步完善、优化,为有机废水的消化处置提供更多更新更广的处理途径,为企业高质量发展做出更多、更大的贡献。(张向阳)

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