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生产建设

【科技表彰大会专题六】化肥企业冷却塔布水器改造纪实
发布时间:2015-12-16     编辑:   分享到:

化肥企业冷却塔布水器改造纪实

 

 编辑:化肥企业  田姣

 

化肥企业生产系统自2012年转入开车阶段,供排水车间450A岗位是为气化、净化、合成车间运行设备提供循环冷却水的重要岗位,该岗位的正常运行与否,关乎气化、净化、合成车间需换热运行的所有设备。2014年夏季,该岗位在冷却塔风机全部开完情况下仍不能满足气化、净化、合成车间等后续工段设备换热的需求,通过调整上塔量多补充一次水,协调保运逐个调整风机叶片的倾斜度以增加风量等办法,但效果不明显,水温还是在工艺运行上限指标32℃以上徘徊,供排水车间技术人员反复进入塔内进行仔细检查,发现塔内喷头有脱落现象,脱落的喷头将填充在喷头下的填料打烂,造成上水在塔内停留时间短,填料碎片和高水温对后续系统尿素二氧化碳压缩机水冷器造成堵塞,影响了后系统的正常平稳运行,形成潜在的威胁。

化肥企业组织技术人员针对450A工艺运行存在的问题展开技术攻关,供排水车间多次组织相关技术人员进行实地考察并制定改善冷却水温度的技改方案,经过多次论证研究,最终确定增加冷却塔喷头,增加冷却塔填料层,加高吸水池和塔池间过滤网的解决办法。于2015年1月8日开始对450A1#冷却塔布水器实施技术改造,1月20日提前完成了全部技改任务。1月22日,1#风机冷却塔正式投运,经过跟踪监测,改造后的出水口温度比改造前温度降低2℃,且设备运行平稳,无异常现象,技改取得成功。随后,供排水车间又为2#---8#塔实施技术改造,为每个凉水塔增加了186个喷头,1#、4#、6#、8#塔每台塔增加了一层填料,吸水池过滤网全部加高,改造后回水压力比改造前同期上升了0.03Mpa,循环量由改造前的33000m3/h增加至改造后的35000m3/h,检查冷却塔喷头、反溅板无损坏现象,填料无损坏现象出现,改造效果良好,于2015年4月完成全部技改任务。

经测算,一台冷却塔每小时降低2℃-3℃,8台凉水塔2*8=16℃,冷却塔设计量为10℃,改造后相当于多出1.5台冷却塔的量,450A冷却塔额定功率为185kw,单台塔全年用电量为1620600KW.h,全年冷却风机可节省电费858918元。改造后循环量每小时增加2000m3/h左右的量,相当于0.5台循环泵的量,每台循环泵的额定功率为

1120KW,0.5台循环泵功率按1120/2=560KW计,全年循环泵节省电费2599968元。改造前2014年7月450A总补水量为156621m3,改造后2015年7月450A总补水量76483m3,补水量减少80138m3,7月单月节省水费80138元。

冷却塔布水器改造完成后,450A系统运行工艺指标一直稳定合格,为企业节能降耗、降本增效发挥了显著作用。

                       

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