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生产建设

化肥企业气化磨机空压机系统完成技改投运
发布时间:2015-09-14     编辑:   分享到:

化肥企业气化磨机空压机系统完成技改投运

 

编辑:化肥企业生产部  秦文永

 

 

 化肥企业以生产“安、稳、长、满、优”为运行目标,针对大型运转设备,不断加强工艺管理,不断针对性技改,确保设备稳定运行。近日,该企业气化车间磨机空压机系统完成改成功投运。

702煤浆制备是气化工序的第一工段,其主要任务是为气化炉制备合格的水煤浆,核心设备是4台湿式溢流型棒磨机,每台磨机现场配备两个小型空压机,为磨机离合器和气喷甘油泵提供动力气源。在日常运行中,由于磨机现场空气湿度大,煤灰粉尘多,工作环境差,空压机压缩空气中凝结水量多,电仪换向阀及空压机运行故障率高,最终影响磨机的稳定运行。

 

 

针对这种情况,化肥企业早在4月初就召集气化等相关部门召开专题会,认为只有确保磨机的稳定运行,才能保证煤浆质量的稳定,才能保证系统的稳产低耗,并提出对磨机空压机系统改造的建议,提议改用工厂空气代替空压机气源。针对磨机的相关问题,磨机厂家技术人员也在4月份受邀到厂授课,协助解决,并对会上提出的空压机系统改造观点给予了肯定和相关技术引导。在部室和车间技术人员的反复计算和论证后,生产部、机动部马上组织气化、电仪一车间因地制宜制定出合理可行的改造方案。

5月下旬开始,陆续完成改造材料、备件的准备,6月初主管路配制完成,6月下旬磨机气喷甘油泵用工厂空气首先投运,投运初期由于工厂空气压力偏低,离合器空气改造部分未投运,在调整和稳定好系统工厂空气压力后,于821磨机离合器部分全部投运。    

至此,气化车间四台磨机已全部采用工厂空气作为气源运行,截止913日,已连续运行20多天,未发生仪表故障,气源压力及流量比较稳定且干燥清洁,原来导致系统波动的压缩空气带水量大、仪表换向阀频繁卡阀、空压机皮带、缸头垫子频繁检修、空压机储气罐需天天人工排水的现象大为减少,磨机故障率大大降低,既实现长周期运行,又改善了现场环境。同时,原为4台磨机配备的8台小型空压机全部甩出,作为应急备用,又降低了电耗。

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