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生产建设

动力分厂脱硫硫酸铵产量实现首季开门红
发布时间:2017-04-07     编辑:   分享到:

动力分厂脱硫硫酸铵产量实现首季开门红

 

编辑:动力分厂 詹铁军

 

2017年一季度动力分厂脱硫系统运行实现长、满、稳、安、优,1、2、3月份生产硫酸铵产品3188.5吨,同比2016年多生产2044.25吨,实现首季生产开门红。

烟气脱硫系统是美狮贵宾会登录企业三台锅炉配套的烟气处理装置,在企业的环保排放工作中举足轻重。该系统采用国内美狮贵宾会官网工行业较为普遍的湿式氨/硫酸铵法脱硫工艺,利用低浓度废氨水作为脱硫剂吸取烟气中的二氧化硫,降低烟气中的烟尘含量,以达到净化烟气实现环保排放的目的。

 

 

脱硫后处理系统是湿式氨/硫酸铵法脱硫工艺配套、必不可少的浆液处理系统,系统运行是否平稳,直接影响一、二期吸取系统的长周期稳定运行和烟气的达标排放。

2016年7月份后处理系统设备、管线由于长期腐蚀、冲刷、磨损,设备故障率高,管线泄漏频繁,后系统生产被动,停车频繁,导致一、二期吸取系统浆液工况严重恶化,直接影响到环保设施的安全、稳定、长周期运行和指标的达标排放,为了稳定吸取系统运行和环保达标排放,只能采取把硫酸铵溶液外运磷铵分厂进行消化,脱硫系统再次面临前所未有的危机。

 

 

针对问题找问题,开拓思路理思路,动力分厂不等不靠,直面困难,果断决策,对频繁泄漏的管线、设备、塔罐,有计划、有步骤进行更换,对卧螺离心机、推料离心机做到有计划的安排检修,对故障设备及时抢修,确保故障设备检修不过也夜,为后系统稳定运行奠定坚实基础。

屋漏偏逢连阴雨,2016年8月份后处理系统二效分离器灌顶塌陷,后系统被迫停车,这无异于对原本运行困难重重的一二期吸取系统来说又是雪上加霜。后系统蒸发单元原设计为双效串联运行模式,由于之前二效蒸发单元已改造为单效蒸发,而一效蒸发单元还未进行改造,现二效分离器故障,一、二效蒸发单元均无法运行,只有停车检修。

为了彻底消除系统隐患,分厂研究决定一边修复二效分离器,一边对一效分离器进行改造,实现一效单效蒸发模式。时间就是金钱,方案确定,设备、工艺各司其责,检修、外协同时开工,经过三天三夜的辛勤奋战,一效单效蒸发改造顺利完工,经过试压、试漏、消缺,后系统顺利开车。

 

 

“病来如山倒,病去如抽丝”。对于工艺系统来说也是如此,虽然系统改造、检修已是完美无缺,但恶化的工艺系统不是短时间能调整过来的,由于长期的生产不正常,一二期吸取系统浆液密度高、氧化率低,系统累积的COD、铁离子、灰尘含量高均影响硫酸铵结晶,后系统运行一波三折,由于结晶不好停车、换料频繁。

如何尽快走出困境,又是摆在动力分厂面前的一大难题。迎难而上,知难而进,动力人具有的就是敢于挑战一切困难的精神,工艺口严格工艺调整,把每周对氧化率进行分析的频次调整为每天一次,便于及时掌握系统的变化;加强卧螺离心机和压滤机运行管理,延长设备运行时间,尽快对浆液进行净化;出台相关稳定运行措施,并严格贯彻实行。设备口根据设备运行周期和实际运行情况,严格进行计划检修,积极消除设备隐患,为工艺调整赢取时间。

 

 

经过一个多月的调整和监控,2016年10月份脱硫后处理系统生产逐渐好转,一二期吸取系统浆液密度控制在指标范围内,氧化率呈现上升趋势,10、11、12月份分别生产硫酸铵1031.35吨、855.8吨、1285.2吨,12月份创历史最好水平。

但由于企业各装置区已全线开车,蒸汽用量大,锅炉负荷较大,烟气中的二氧化硫浓度势必增加,短时间的稳产、高产已经无法满足脱硫吸取系统的需要,只有让系统达到长周期、高负荷、稳定运行才能彻底消化吸取系统中产生的硫酸铵,才能保证吸取系统平稳运行和环保达标排放。

智慧是无穷的,困难是暂时的,分厂技术人员通过摸索和实践,并与兄弟进行技术交流,针对我厂脱硫系统浆液脏、氧化率不稳定、结晶差等制约系统长周期运行的因素,决定采用一、二效蒸发单元交替运行模式,即定期停运运行系统,放料、置换、热洗,投入备用系统进行生产,延长系统运行时间,优化浆液结晶环境。并根据系统运行情况定期进行检查、清理,杜绝工艺故障影响生产,针对设备运行状况有计划进行检修,把隐患消除在萌芽状态。

功夫不负有心人,付出才有回报,在动力分厂全员的辛勤努力下,一季度连续三个月硫酸铵产量稳产、高产,创历史最好水平,夺取首季开门红,为企业2017年实现环保达标排放和经济效益双赢奠定了坚实基础。

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