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生产建设

修造企业自主完成卧螺整机检修
发布时间:2015-06-08     编辑:   分享到:

凝心聚力 开拓创新 攻坚克难

修造企业自主完成卧螺整机检修

编辑:修造企业党群办 张铁静

 

日前,从化肥企业传来喜讯,脱硫系统卧螺经过检修组装,并入系统,经过两天的试运行,各项数据符合设备技术要求。标志着由修造企业自主检修组装的卧螺整机满足生产需要,从此结束了卧螺关键设备修理依赖厂家的历史。

化肥企业热电车间脱硫系统介质的分离工作主要靠卧螺、压滤机两台设备完成,任何一台设备因故障停机都会增加另一台设备负担,对脱硫系统生产造成影响,因此,两台设备的日常维护、出现故障及时排除显得十分重要。

5月21日,卧螺出现不甩泥、整机振幅超标现象,必须马上进行检修。担任整机维保任务的修造企业维保一车间接受任务后马上展开卧螺检修的各项工作。热电片区秦勇副主任迅速组建了以车间技术员、脱硫检修班为主的抢修组,车间其他片区根据检修需要抽调人员全力支援。

卧螺整机由转鼓、差速器、动力部分组成。转鼓内部设置螺旋,在两台电机的作用下,通过差速器、传动机构带动转鼓和螺旋以不同速度同向旋转,把系统送来的料浆进行分离,转鼓甩出的泥浆通过下部收集槽排出,螺旋分离出的介质通过输送管道进入系统。要检修,就必须找到故障部位。整机振幅大、不甩泥,表象是转鼓剧烈抖动,经检查,卧螺动力电机运转正常,转鼓正常,故障部位应该在差速器。差速器由减速装置、联动机构等部件组成,电机提供的动力经减速装置、联动机构把动力传给螺旋连杆,带动螺旋旋转。检查联动机构,先得解体差速器。由于涉及技术问题,差速器出现故障一直是返回生产厂家修理,返厂修理时间长、成本高。为了缩短时间,降低成本,企业决定,组织企业现有力量,自主检修。第一次解体差速器,没有先例,没有资料。负责热电片区维保工作的秦勇主任,联系协调化肥企业机动部,获得了差速器的随机资料。从维三车间抽调有类似检修经验的人员和片区技术员、班长组成攻关小组一起研究学习,了解结构、运转原理,制定解体实施方案。在参加抢修人员的共同努力下差速器顺利解体。解体后发现,转鼓支架轴承磨损严重,螺旋前心轴承裂口,两处轴承严重磨损、裂口是引起故障的主要原因。

23日,支架轴承、前心轴承经过脱硫班组人员精心装配,更换工作完成。差速器组装后和转鼓整体装机进行试运转,整机运转和以前相比,振幅虽然减小,但振动依然存在。秦主任组织主要检修人员召开现场研讨会,分析查找原因。经过讨论总结,认为是减速装置组装中存在问题。随后对差速器进行再次解体,调整减速装置配合间隙。如此反复调整、组装,5月25日上午,第四次组装试机,振动消除。并入系统负荷连续运行两天,整机运行平稳,分离介质符合工艺要求,检修成功。

本次卧螺检修,在没有检修经验的前提下,修造企业参加检修人员,齐心协力,凝聚智慧,加班加点,反复摸索实践,攻克了轴承配套、间隙调整两项关键性技术难题,历经5天,依靠自身实力最终成功完成了检修工作,从此告别了卧螺设备检修需要返厂修理的历史,进入了脱硫系统卧螺自主维保、低成本、高运营时期。

据悉,修造企业以此为契机,注重建全检修人才的长效培训机制,加大技术人才的激励机制,搜集、整理、积累生产系统关键维保设备的检修经验,储备技术数据和人力资源,努力打造和培养出一支技术精湛、作风优良、优质高效的检修队伍,使集团企业生产系统所有维保设备逐步实现计划维保、自主维保。

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